Trang

Thứ Ba, 29 tháng 3, 2016

Sơn phủ epoxy KLC tự san phẳng

Sơn epoxy KLC tự san phẳng là loại sơn epoxy 2 thành phần, loại sơn epoxy này có khả năng sơn ở những chiều dầy khác nhau thích hợp cho từng mục đích sử dụng của từng loại sàn nền. Sau khi trộn 2 thành phần xong, đổ xuống sàn rồi dùng bàn cào có răng cưa để thi công sàn với những chiều dày như ý muốn.
Công dụng:
     1. Chống nấm mốc, chống bụi, dùng trong các khu vực nhà xưởng sản xuất kỹ thuật cao. Đặc biệt thích hợp cho các loại nhà xưởng có yêu cầu cao về vệ sinh an toàn trong thưc phẩm và dược phẩm.
     2. Nền xưởng nơi có chứa các thiết bị nặng đang vận hành
     3. Nền bãi đậu xe trong các tòa nhà, các siêu thị…
Đặc tính:
     1. Độ bền tốt, khả năng chịu mài mòn và hóa chất tốt trong thời gian dài.
     2. Bề mặt lán bóng sáng đẹp và cứng, chống bụi, chống nấm mốc, chống khuẩn, và dễ dàng làm sạch.
     3. Chịu được sự mài mòn tốt, cách điện, chịu được các chất hóa học và acid-kiềm, không bị thẩm thấu và thấm nước.
     4. Có thể tạo lớp sơn dày trong một lớp phủ (3mm)
Ứng dụng:
     Thích hợp cho sử dụng cho các nhà xưởng sản xuất dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP
     Bệnh viện, phòng sạch, phòng thí nghiệm, phòng vô trùng, phòng vi tính 
     Các xưởng chế biến thực phẩm, xưởng may mặc, xưởng điện tử, xưởng dệt hay xưởng chế tạo máy móc thiết bị công cụ, nhà ở cao cấp, văn phòng. 
     Xưởng quang học, xưởng nghiên cứu sản xuất, phòng đóng gói, phòng vận hành có yêu cầu sạch,….

Sơn epoxy KLC gốc dầu có những ưu và khuyết điểm gì?

Sơn Epoxy KLC gốc dầu là sản phẩm thời kì đầu khi loại sơn này mới biết đến tại Việt Nam. Với khả năng chịu axit mài mòn tốt, khả năng chịu đựng thời tiết cao.
Sơn epoxy là loại sơn bao gồm 2 thành phần là phần sơn và phần đóng rắn, khi sử dụng ta sẽ trộn 2 thành phần này lại với nhau theo tỷ lệ mà nhà sản xuất quy định. Hiện nay, sơn epoxy đươc chia thành 3 dòng khác nhau nhằm mục đích đáp ứng các nhu cầu riêng lẻ của thị trường.
Vậy sơn epoxy gốc dầu có những ưu điểm và khuyết điểm như thế nào?
Ưu điểm của sơn Epoxy KLC: có độ cứng, kháng nước, chống thấm, độ bám dính cao với bề mặt bê tông, chống ẩm mốc, …. Ngoài ra, sơn epoxy gốc dầu có bề mặt chai cứng, chịu va đập, chịu được ăn mòn axit nồng độ nhẹ, khả năng chịu đựng thời tiết cao
Các nhược điểm:
     + Địa hình thi công hạn chế, không được thi công trong môi trư ờng có bề mặt ẩm hoặc độ ẩm không khí cao.
     + Đặc biệt đối với khí hậu miền Bắc có 4 mùa khác nhau, nền nhiệt và độ ẩm thay đổi lớn. Hệ số giãn nở nếu không phù hợp có thể sẽ dẫn đến gây nứt, gẫy bề mặt màng sơn.
     + Môi trường thi công sơn epoxy gốc dầu, sử dụng Sơn Epoxy khá độc hại do chứa dầu là dung môi bay hơi.
Mọi thắc mắc xin liên hệ đến chúng tôi công ty sơn nước Kim Loan!

Sơn epoxy KLC gốc nước

Sơn epoxy KLC gốc nước là loại sơn epoxy 2 thành phần, không sử dụng dung môi gốc dầu nên không độc hại cho con người và môi trường xung quanh. Sơn epoxy KLC gốc nước gồm sơn phủ epoxy gốc nước và sơn lót epoxy gốc nước, loại sơn này thường được sử dụng sơn phủ hoàn thiện cho các kết cấu bê tông, sàn nền nhà xưởng, những khu vực đi lại thường xuyên, sơn epoxy KLC gốc nước được sử dụng nhiều cho các sàn nền bệnh viện, phòng thí nghiệm, nền xưởng sản xuất dược phẩm, thực phẩm, các kho chứa hàng,…
Sau đây là một số đăc điểm nổi bậc của sơn epoxy KLC gốc dầu:
     • Dễ thi công và làm sạch dụng cụ. Màng sơn thì có độ bền cơ lý cao.
     • Chịu được thời tiết, chịu ẩm, chịu hóa chất, bền màu,.
     • Chịu được mài mòn, va đập mạnh
     • Không cháy nổ và độc hại khi thi công vì sử dụng dung môi là nước. 
Quy trình thi công sơn nền epoxy KLC gốc nước
     Biện pháp thi công sơn nền epoxy KLC gốc nước hoàn toàn giống với sơn nền epoxy KLC gốc dầu, đối với hệ phủ 03 lớp thì dùng con lăn, đối với dòng sản phẩm sơn epoxy tự san phẳng thì dùng bàn kéo răng cưa…
Tóm lại, sơn nền epoxy gốc nước có ưu điểm hơn so với sơn epoxy gốc dung môi bởi vì không dùng môi nên không độc hại, không cháy khi tiếp xúc với lửa.

Quy trình thi công sơn epoxy KLC chống thấm

Bước 1: Vệ sinh và chuẩn bị bề mặt nềnbể bơi
   1. Với bề mặt bể bơi mới
      Với bề mặt bể bơi mới xây, phải dành đủ thời gian khô hoàn toàn và đủ thời gian bảo dưỡng. Độ ẩm tường phải đúng qui định của máy đo độ ẩm.
      Dùng đá mài tường để loại bỏ các tạp chất làm ảnh hưởng đến độ bám dính của các lớp sơn phủ. Bên cạnh đó, mài nền tạo độ phẳng tương đối cho bề mặt nền.
       Sau đó ta dùng giấy nhám thô ráp lại bề mặt và sau đó vệ sinh bụi bẩn mặt nền cho sạch.
(Lưu ý: nếu mặt nền quá khô thi ta phải dùng Rulo lăn qua tường với nước sạch .Chỉ cần lăn một nước mỏng, không nên lăn quá nhiều nước).
  2. Với bề mặt nền cũ
      Cần rửa sạch các loại tảo, nấm mốc, lớp sơn cũ bị bong tróc, bụi bẩn và các tạp chất cũ....bằng máy phun nước sạch với áp suất cao. Xử lý chún bằng dung dịch thích hợp.
       Sau đó rửa sạch nền bằng nước sạch và để cho khô trước khi thi công sơn bả.
Bước 2: Bả ma tít
   1. Bả lớp 1
       Dùng bàn bả, bả lớp 1 lên nền sau đó để khô 2h và dùng giấy nhám loại vừa để làm phẳng bề mặt.            Dùng dẻ sạch hay máy nén khí làm sạch các bụi bột để tiến hành bả .
   2. Bả 2 lớp
       Cần làm sạch các hạt bụi bột để lớp bả sau bám tốt hơn
Bước 3: Sơn lót
     Dùng Rulo hay máy phun thông thường để sơn một lớp sơn lót chống thấm và chống kiềm hoá Lemax Primer cho Tường nhà.
      Sơn một lớp sơn epoxy KLC ướt với độ dày tiêu chuẩn
     Có thể pha thêm dung môi thích hợp theo thể tích trong quá trình thi công (các lớp sơn cách nhau khoản 2-3h)
Bước 4: Sơn phủ epoxy KLC hoàn thiện
     Dùng Rulo hay máy phun thông thường sơn 2 lớp sơn phủ bảo vệ mầu sắc lựa chọn
     Sử dụng sơn chống thấm hoặc các loại sơn ngoài trời
     Pha chế thêm dung môi theo thể tích quy định (các lớp sơn cách nhau khoản 2-3h)
     Rửa sạch dụng cụ thi công bằng dung môi thích hợp.

Cách sơn epoxy KLC dẫn điện tốt nhất cho công trình

Để thực hiện sơn epoxy KLC dẫn điện thành công rất khó vì vậy rất cần có đội ngũ thi công nhiều kinh nghiệm nhằm đạt kết quả tốt nhất mà không cần thi công lại
Khi thi công sơn epoxy, các bước vệ sinh sàn ban đầu rất quan trọng gồm mài, hút bụi, trám trét bề mặt cần phải được thực hiện kỹ lưỡng.
Các bước thi công sơn KLC dẫn điện:
*Thi công lớp sơn lót: Khi thi công cần phải có một lớp sơn lót để tạo độ bám dính giữa sàn và lớp sơn khác.
*Thi công lớp sơn giữa
Dán dải dây đồng theo đúng tỉ lệ của nhà cung cấp
Lớp epoxy dẫn điện màu đen
Lớp sơn dẫn điện màu đen thi công lên sàn
Kiểm tra điện trở: khi thi công xong lớp sơn epoxy KLC thì phải kiểm tra điện trở, không đạt thì phải thực hiện lại cho đến khi đạt đúng tiêu chuẩn.
Lớp hoàn thiện bề mặt san phẳng: Vệ sinh thêm một lần nữa cho sạch sẽ, để tiến hành bước thi công cho bê tông lớp sơn sàn epoxy tự san phẳng.
Sau cùng là bước rải dây đồng và sơn epoxy dẫn điện là khó nhất vì đòi hỏi kỹ thuật, đảm bảo mang lại độ an toàn cho toàn bộ hoạt động trên sàn nhà máy, nhà xưởng.
Bạn cần lựa chọn một đơn vị thi công tốt nhất để đảm bảo cho công trình đươc hoàn thành tốt. Hiện nay, sơn epoxy KLC dẫn điện có đội ngũ thi công nhiều kinh nghiệm. Chúng tôi đã từng tham gia nhiều công trình sàn sơn đạt kết quả cao và hầu hết các công trình đều đảm bảo chất lượng và hoàn thành đúng thời gian mà không cần phải thi công sơn epoxy KLC lại.

Thứ Năm, 24 tháng 3, 2016

Quy trình thi công trình sơn epoxy KLC tự san phẳng

Các bước cho quy trình thi công sơn epoxy KLC tự san phẳng
Bước 1: Tiến hành mài sàn nền
       Để tạo độ nhám cho quá trình sơn epoxy KLC có thể bám dính tốt và bề mặt được vệ sinh sạch sẽ cũng như tạo chất lượng cho mặt sàn thì ta nên tiến hành làm sạch tất cả bề mặt bằng máy hút bụi công nghiệp để loại bỏ đi tất cả các chất bụi bẩm.
Bước 2: Cần che lấp đi các khuyết điểm trên bề mặt sàn nền
      Trên bề mặt sàn nền thường có những lỗ hổng như các vết lồi, lõm, vết bong tróc, rạn nứt, nên cần được xử lý ngay ngay lập tức để tránh làm ảnh hưởng tới chất lượng sàn nhà.
       Những vết nứt nên mài mở rộng ra rồi trét hỗn hợp keo epoxy vào, đợi tới khi mà hỗn hợp đó khô thì xả lại bằng máy mài tay.
Bước 3: Tiến hành thi công lớp sơn lót
       Khi mặt hoàn toàn khô và sạch sẽ thì ta cho thi công lớp sơn lót theo đúng tỷ lệ lên toàn bộ bề mặt sàn, cách 2h thì ta tiếp tuc thực hiện sơn lớp sơn lót khô.
Bước 4: Tiến hành thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng
       Để đảm bảo độ dày của sơn theo đúng yêu cầu thì sau khi trộn hỗn hợp sơn thật kỹ tiến hành đổ sơn lên sàn theo đúng tỷ lệ. Chú ý khi thi công thì nên dùng gạt để bề mặt sơn được phẳng, sau đó dùng rulo lăn phá bọt, lăn kỹ để đạt được độ sáng bóng tuyệt đối.
Bước 5: Nghiệm thu công trình
       Sau 1 ngày khi lớp sơn đã khô thì ta có thể di chuyển nhẹ nhàng trên sàn nhà.
       Trong 1 tuần thì lúc đó ta có thể hoàn toàn di chuyển vật nặng, đi lại bình thường trên sàn
       Cuối cùng tiến hành nghiệm thu và đưa công trình vào để khai thác.
Bằng kinh nghiệm lâu năm và chuyên môn cao trong từng kỹ thuật thi công thì công ty sơn epoxy Kim Loan chúng tôi tự tin mang đến quý khách hàng giá trị công trình bền vững và có độ thẩm mỹ cao nhất để luôn là địa chỉ uy tín chất lượng cao trên thị trường địa chỉ uy tín chất lượng cao trên thị trường.

Quy trình thi công sơn sàn epoxy KLC chống tĩnh điện

Với sự phát triển của nền công nghệ nhu cầu sử dụng các sản phẩm công nghệ ngày càng cao và đòi hỏi chất lượng tốt đến tay người tiêu dùng. Với nhu cầu khắc khe các nhà máy sản xuất điện tử đòi hỏi phải có độ chính xác cao. Trong quá trình sản xuất các thiết bị, linh kiện điện tử ta sẽ có một lượng điện tích phóng ra và tích tụ trên bề mặt sàn nhà xưởng gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến các thiết bị điện tử và các thiết bị đo lường, kiểm tra. Việc thi công sơn sàn epoxy KLC chống tĩnh điện sẽ loại bỏ việc tích điện trên bề mặt sàn nhà xưởng.
Có hai phương pháp chính
       + Chống tĩnh điện bằng phương pháp phân tán: khi có dòng điện đi xuống nền nhà xưởng sẽ lập tức được truyền dẫn và phân tán toàn bộ xuống mặt đất bằng dây dẫn đồng trong quá trình thi công sơn sàn epoxy KLC chống tĩnh điện.
       + Chống tĩnh điện bằng phương pháp triệt tiêu: khi bắt đầu thi công sơn sàn epoxy KLC chống tĩnh điện ta phủ thêm một lớp vật liệu ( sơn nền epoxy) có điện trở cao trên bề mặt sàn nhà xưởng như vậy thì khi điện tích truyền xuống các lớp vật liệu điện trở cao này nhiệm vụ làm triệt tiêu .
Các bước thi công sơn sàn epoxy KLC chống tĩnh điện
       Bước 1 : Dùng máy mài công nghiệp có gắn đĩa kim cương mài toàn bộ mặt nền bê tông loại bỏ những vị trí nền bê tông yếu tạo độ nhám để sơn epoxy kết dính. Đồng thời ta dùng máy hút bụi công xuất lớn hút sạch bụi bẩn trên mặt sàn nền.
       Bước 2 : Thi công lớp sơn epoxy lót toàn bộ mặt sàn nền
       Bước 3 : Thi công lớp sơn epoxy KLC tự san phẳng khoảng 2mm.
Sau 24h lớp sơn epoxy KLC tự san phẳng khô hoàn toàn ta tiến hành thi công sơn epoxy KLC chống tĩnh điện.
       Bước 4 : Thi công sơn epoxy KLC chống tĩnh điện lớp 1
       Bước 5 : Thi công sơn epoxy KLC chống tĩnh điện lớp 2
Sau đó ta dùng các thiết bị đo điện tích mặt sàn, kiểm định chất lượng mặt sàn nền đã triệt tiêu dòng điện tích tụ hay chưa.

Quy trình chuẩn thi công sơn epoxy KLC chống trơn trượt

Nền bê tông phải đủ điều kiện:
     Mặt bê tông phải tương đối bằng phẳng và chắc chắn, không gãy nứt
     Không nên sử dụng phụ gia khi đổ bê tông nếu muốn nền và sơn có độ bám
Lưu ý trước khi thi công sơn:
     Bề mặt sàn phải sạch sẽ, loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ, đá sỏi,.. Tiếp đến là hàm lượng độ ẩm của mặt nền phải đạt từ 8% đến 14%. 
     Tiến hành thi công
Muốn bề mặt sàn đạt yêu cầu bạn phải tiến hành đầy đủ 3 công đoạn dưới đây:
Thứ nhất: Sơn epoxy lớp lót
     Sơn được sử dụng trong công đoạn này là sơn epoxy hai thành phần và trong suốt. Được phủ hoàn toàn trên các vật liệu, sơn phải mịn không được vến cục, sơn bằng rulo và cọ quét. Thực hiện tốt và chuẩn công đoạn này sẽ giúp sơn sàn bám tốt hơn.
Thứ hai: Sơn epoxy lớp giữa chống trơn trượt
     Sau khi thay sơn lớp lót khô và đạt yêu cầu thì ta tiến thành bước thứ 2. Loại sơn được sử dụng trong công đoạn này là sơn Epoxy KLC có dung môi hay sơn epoxy KLC tự san phẳng còn phụ thuộc vào độ dày mỏng và yêu cầu khác nhau. Và bây giờ là rải cát, bạn phải rải rất đều để sàn đẹp và đủ dày sao cho đủ yêu cầu chống trượt.
Thứ ba: Sơn epoxy KLC hai thành phần
     Sau khi kiểm tra lớp lót đã đạt yêu cầu bạn có thể tiến thành sơn lớp phủ. Bề dày của mỗi lớp khoảng 0,1mm. tùy thuộc vào điều kiện và thời gian thi công mà ta có thể pha thêm từ 5-10% chất pha loãng giúp sơn dễ sử dụng hơn. Sau thời gian một tuần ta có thể sử dụng công trình.
     Trong quá trình pha sơn bạn phải tuân thủ theo đúng về tỉ lệ và thành phần quy định để công trình đạt tiêu chuẩn cao. Chúc các bạn có một sàn sơn ưng ý cả về thẩm mĩ và chất lượng.

Thứ Tư, 23 tháng 3, 2016

Những tính năng đặc trưng của sơn epoxy KLC giàu kẽm và làmcách để sử dụng hiệu quả nhất

Sơn epoxy KLC giàu kẽm cũng là dòng sản phẩm được chế tạo trên cơ sở nhựa epoxy, các dung môi hữu cơ, bụi kẽm và các phụ gia, ngoài ra sơn epoxy giàu kẽm con có những đặc trưng riêng và tính chất vượt trội đã và đang được nhiều khách hàng lựa chọn để thi công công trình.
Vừa có thể dùng làm sơn epoxy lót chống rỉ cho cầu, cống, các thiết bị máy móc, nhà xưởng…mà đặc biệt còn có một đặc điểm mà sơn khác không có đó chính là dùng được cả dưới nước, ở ngoài trời, trong các ngành hóa chất, đặc biệt đối với tàu biển thì  sơn epoxy giàu kẽm  luôn là lựa chọn hàng đầu của nhiều khách hàng.
Sơn epoxy giàu kẽm có những tính năng kỹ thuật nào?
+ Chịu được sự mài mòn và mà độ cứng lại cao.
+ Có tính năng chống rỉ cao nhờ sơn epoxy có chứa nhiều thành phần kẽm.
+ Hiệu quả độ bền nước và bền nhiệt cao ( chịu nhiệt 200°C)
Cách sử dụng hiệu quả:
+ Trước hết ta phải chuẩn bị về bề mặt cần sơn và bề mặt vật liệu: dùng giấy nháp, dùng bàn chải cứng làm sạch đi bụi bẩn, các lớp sơn cũ hay vết rỉ gét. Nếu có đầu mỡ thì tẩy rửa sạch với dung môi hữu cơ.
+ Đối với bề mặt kim loại: khi đã có sự chuẩn bị xong thì ta phải tiến hành sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn trở lại.
+ Phân chia tỷ lệ hợp lý theo quy định cứ một thùng sơn epoxy gốc thì dùng một thùng chất đống rắn  khuấy đều hỗn hợp đã trộn trươc khi sử dụng.
+ Thời gian để hiệu quả là phải sơn epoxy hết 5 giờ kể từ khi bắt đầu trộn đều hỗn hợp hai thành phần với nhau.

Thứ Ba, 22 tháng 3, 2016

Sơn epoxy KLC chịu nhiệt được ở nhiệt độ cao

Sơn epoxy KLC chịu nhiệt là loại sơn có khả năng chịu nhiệt độ cao ở môi trường khí nóng, và có tính bền rất cao nguyên nhân là do sơn chịu nhiệt được chế tạo trên cơ sở nhựa phenyl polysilosan nên có khả năng chịu nhiệt. Sơn epoxy KLC chịu nhiệt cao cấp được dùnng làm sơn phủ bảo vệ các kết cấu kim loại.
Một số thiết bị thường sử dụng sơn chịu nhiệt như:
   + Máy phát điện và máy móc làm việc có phát sinh nhiệt
   + Hệ thống dây chuyền sấy công nghiệp, lọc điện, buồng đốt sấy
    + Hệ thống ống khói khí thải công nghiệp, ống xả nhiệt, dây chuyền sấy nóng, bếp đun…..
     + Đường ống của dẫn khí nóng, khí thải công nghiệp
Sản phẩm sơn epoxy KLC chịu nhiệt có khả năng chịu được nhiệt độ lên đến 600 độ C. Đây là dòng sơn phủ epoxy sử dụng để phủ trên các bề mặt kim loại nhằm giúp cho các thiết bị không bị ăn mòn bởi nhiệt độ hay những tác động từ thiên nhiên và con người.
TÍNH NĂNG KỸ THUẬT:
    Màng sơn có tính năng cơ lý cao, độ bám dính cao, độ cứng, chịu nước , chịu mài mòn, chịu hóa chất, bền nhiệt độ, bền màu… 
   Sơn chịu nhiệt gồm 1 hợp phần
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG.
   Bề mặt cần sơn phải được tẩy sạch bụi bẩn, rỉ sắt bằng giấy nhám, bàn chải cứng hoặc phun cát nếu có dầu mỡ thì phải dùng dung môi hữu cơ tẩy rửa,

Thứ Hai, 21 tháng 3, 2016

Sơn epoxy KLC gỗ - giải pháp tốt nhất cho sự che đi những khuyết điểm trên bề mặt gỗ

Gỗ là vật liệu được ưa chuộng bởi những đặc tính ưu việt sau:
Gỗ luôn là vật liệu bền bỉ theo thời gian, và một số loại gỗ còn gia tăng giá trị cao theo thời gian do sự liên kết chặt chẽ của các vân gỗ.
Điễn hình như bạn muốn có một tủ bếp gỗ mang vẻ đẹp tự nhiên thì sao??
So với gỗ công nghiệp thì một tủ bếp được làm bằng gỗ tự nhiên, từ gỗ tự nhiên rẻ tiền nhất đến gỗ tự nhiên đắt tiền thì luôn bảo đảm được tính chắc chắn và bền vững lâu dài.
Ta còn có thể chế tạo thành nhiều chi tiết phong phú và phức tạp....Tuy nhiên ở Việt Nam, điều kiện khí hậu nóng ẩm, khô hanh nên khiến khả năng co giãn của gỗ thường xảy ra các thể bị nứt, mối mọt hoặc bị mục nát theo thời gian. Vì vậy, việc bảo vệ và gìn giữ được những sản phẩm gỗ là công việc không thề đơn giản. Việc gia công không tốt sẽ làm phản tác dụng của gỗ. Khi gỗ bộc lộ đươc những nhược điểm như nhạy cảm với thời tiết, biến dạng, co ngót hay nứt nẻ… thì việc sử dụng lớp sơn trên gỗ sẽ giúp che bớt khuyết điểm cần thiết của gỗ.
Vì thế, nhiều nhà sản xuất sơn epoxy gỗ đã nghiên cứu để tìm kiếm giải pháp tốt nhất cho gỗ và cũng đã cho ra đời nhiều dòng sản phẩm giúp bảo vệ tốt bề mặt gỗ…
Sơn epoxy KLC trên gỗ đã trở thành vị cứu tinh cho các sản phẩm đồ nội thất, đồ gỗ, Ngày nay, khi các sản phẩm đồ nội thất, đồ gỗ ngày càng được chú ý, vì vậy việc lựa chọn màu sắc sơn gỗ phù hợp sẽ giúp cho các sản phẩm nội thất tăng thêm vẻ đẹp, che giấu được những khuyết điểm của bề mặt gỗ .
Để khắc phục những hạn chế của gỗ, công ty KIM LOAN đã cung cấp nhiều dòng sản phẩm sơn epoxy KLC trên gỗ tự nhiên với nhiều màu sắc đa dạng khác nhau phù hợp với từng loại gỗ....
Với những tính năng ưu việt trên, chúng tôi mong muốn đem lại cho bạn sự lựa chọn tốt nhất, để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng & nhu cầu dử dụng của người tiêu dùng.

Sơn epoxy KLC chống trơn trượt

Được biết đến là một dòng sơn epoxy KLC có nhiều tính năng ưu việt. Sơn nền epoxy ngày càng khẳng định vị thế của mình trong lĩnh vực công nghệ sơn. Ngoài những tính năng chống thấm nước, chịu mài mòn, chịu được kiềm và các hóa chất thì sơn epoxy có một tính năng đặc biệt và có thể nói là quan trọng nhất của sàn sơn epoxy KLC Đó là tính năng chống trơn trượt, đối với các gara ô tô các nhà xưởng, những nơi phải đi lại nhiều…
Ưu điểm của sơn epoxy KLC đã được công nhận sau một thời gian đưa vào thi công các công trình. Sơn có độ kết dính cao với nền sàn, và có khả năng chịu mài mòn tốt. Hơn thế nữa màu sắc thì đa dạng bạn có thể tùy chọn theo sở thích của mình. Quá trình thi công cũng được diễn ra dễ dàng hơn so với một số loại sơn khác. Có lẽ bởi lúc thi công sàn nền đòi hỏi quy chuẩn rất cao nên những lợi ích mà sơn epoxy KLC mang lại không khỏi làm người tiêu dùng hài lòng: bề mặt đẹp, không có mối ghép, chống nấm mốc và chống cả bụi bẩn.
Sơn sàn epoxy có thể áp dụng rộng rãi cho các xưởng giết mổ, xưởng chế biến thực phẩm, xưởng sản xuất dầu động cơ,… Và những cầu thang hay sàn nhà xưởng tầng hầm có yêu cầu chống trơn trượt 
*Lưu ý để thi công sơn:
Bề mặt sàn nền phải sạch sẽ thì mới có thể đáp ứng các yêu cầu cần thiết trong thi công. Vì vậy điều kiện đầu tiên là bạn phải loại bỏ hết bụi bẩn, làm sạch sẽ mặt sàn , đá sỏi, dầu mỡ,.. Tiếp đến là hàm lượng độ ẩm của mặt nền phải đạt tiêu chuẩn quy định. Để chống nứt gãy mặt nền thì bạn cần phải thực hiện thêm một khâu nữa là tạo ra các khe giãn nở. Tuy nhiên cũng còn tùy thuộc vào điều kiện sử dụng và cấu trúc nền xưởng.

Thứ Năm, 17 tháng 3, 2016

Đặc điểm và quy trình thi công sơn nền epoxy KLC chống tĩnh điện

 Sơn epoxy KLC chống tĩnh điệnlà có thể loại bỏ tĩnh điện do ma sát của mặt nền hoặc môi trường, phòng chống linh kiện điện tử vì tĩnh điện mà phát sinh đoản mạch, vì tĩnh điện mà phát sinh tia lửa điện dẫn đến hỏa hoạn, hoặc vì tĩnh điện hút bám bột bụi mà không đạt được độ sạch của phòng chống bụi, được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp chống nảy sinh tĩnh điện. Hệ thống sơn do chất phủ nhựa Epoxy chất cứng hóa bề mặt và chất bổ sung dẫn điện... tạo thành lớp sơn lót và sơn phủ dẫn điện.

Đặc điểm tính năng:
1. Có khả năng cơ học và chống hóa chất ưu việt của sàn nhựa Epoxy
2. Có thể loại bỏ lượng điện tĩnh điện và tỉ lệ điện trở bề mặt đạt tới 105-109 Ω, bài tiết điện trở bề mặt phù hợp tiêu chuẩn quốc tế.
3 .Điện trở bề mặt luôn ổn định lâu dài, không chịu ảnh hưởng của độ ẩm môi trường và mài mòn bề mặt
4. Độ dày phổ thông 0. 5mm ~1. 0mm và độ dày đặc biệt: 1. 0mm ~3. 0m
Quy trình thi công sơn tĩnh điện:
B1: Sơn lót sau khi pha theo tỉ lệ quy định, quét lăn rulo trên nền bê tông và để khô sau 12 giờ mới dươc thi công tầng phủ lấp
B2: Lấy dao gạt hoặc bay mềm dùng bột trét vá sửa cục bộ trên lớp sơn lót để làm phẳng bề mặt. Để khô sau 12 giờ mới đươc lắp đặt lá đồng dẫn điện
B3: Dùng máy mài làm sạch những chỗ lồi trên tầng phủ lấp rồi dán lá đồng dẫn điện theo cự li thích hợp trên lớp sơn lót hoặc tầng phủ lấp đồng thời kết nối lớp đồng này để tiếp xúc đất.
B4: Dùng sơn lót quét lăn hoăc quét tô tạo tầng dẫn điện, đồng thời phải che phủ lên trên lá đồng dẫn điện và cần để cứng sau 12 giờ mới thi công sơn phủ .
B5: Tráng sơn phủ lên tầng dẫn điện và cần để cứng sau 48 giờ mới đươc đi lại.